Cavitación en bombas centrífugas: identificación y prevención

Evitar cavitación en bomba centrífuga

La cavitación en una bomba centrífuga, es relativamente fácil de reconocer. Este problema se puede identificar debido a un ruido agudo que se describe como un fluido de granos duros a través de la bomba. Pero hay excepciones en donde no se logra escuchar ese ruido. En este caso se debe realizar lo siguiente:

Coloque un destornillador sobre la cubierta de la bomba centrífuga y el otro extremo a su oreja para reforzar el sonido dentro de la cubierta de la bomba.

Otra señal segura de cavitación es que la medición de presión en la descarga del sistema de bombeo fluctuará significativamente encima de un rango de 5-10 p.s.i. en una alta relación de velocidad que indica que el flujo en la descarga es desigual.

Pero ¿qué es lo que causa la cavitación en una bomba centrífuga?

Identificamos tres causas comunes de la cavitación que consiste en la formación y explosión repentina de burbujas de vapor y que perjudica el fluido normal del líquido en las bombas centrífugas.

1)  Cavitación por un cambio en las demandas del sistema. Esto puede ser ilustrado por un sistema de rocío donde se usa un número dado de boquillas y la presión fuerza el agua a través de las boquillas al caudal deseado. A medida que las boquillas se corroen y más agua puede fluir a través de ellas, se pierde presión de la bomba. El equipo intenta bombear líquido cada vez más, pero el suministro no puede mantenerse al ritmo de la demanda. 2) Lado de succión por debajo del eje de la bomba. En esta situación, la suciedad dentro del sumidero, puede bloquear la succión de la bomba centrífuga y así pueden desabastecer a la bomba de la cantidad apropiada de fluido que necesita para operar en su área más eficaz de actuación. También, las perdidas pueden desarrollarse en la línea de la succión y así se introduce aire en la bomba 3) Bomba sobredimensionada por el ingeniero que la especificó. Esto ocurre porque la persona que la especifica no hace un análisis detallado del sistema que determina la altura de presión apropiada y caudales requeridos. Incluso cuando se hacen cálculos, las personas tienen una tendencia a cambiar los números de forma poco técnica. En realidad, cuando la bomba se pone en funcionamiento por primera vez, las cañerías de descarga son nuevas y por consiguiente las pérdidas en el sistema son originalmente menos de las que calcularon. Evitemos la cavitación en las bombas centrífugas ¿cómo? Así:
  • *Colocar la bomba centrífuga cerca del depósito de aspiración y debajo del nivel del fluido.

  • *Reducir la longitud del tramo de aspiración y, por lo tanto, de las pérdidas de carga.

  • *Reducir la velocidad del impulsor y/o del caudal.

  • *Trabajar a una temperatura que no sea demasiado alta para reducir la presión de vapor.

  • *Disminuir la velocidad de entrada del fluido en la bomba, usando un diámetro mayor en la aspiración.

Te recomendamos: Bombas centrífugas para riego agrícola. Conócelas

En Inducom, trabajamos para que nuestros clientes prevengan problemas en sus equipos, como la cavitación. Nuestro personal de Ventas, conoce el manejo de bombas centrífugas y brinda asesoría en las demandas de estos productos en cualquier tipo de proyecto industrial en Perú. Contáctanos para mayor información.

COTIZA CON NOSOTROS

May 9, 2022

Inducom Perú

Fundamentos de la Limpieza CIP: La Base del Diseño de INOXPA

En las industrias alimentaria, farmacéutica, cosmética y química, mantener altos estándares de higiene es fundamental para garantizar la calidad del producto, reducir riesgos de contaminación y aumentar la disponibilidad de los equipos de proceso. Sistemas CIP INOXPA:...

Guía Técnica Especializada: Montaje y Desmontaje del Cierre Mecánico Simple en Bombas INOXPA SLR-A

El mantenimiento de bombas lobulares utilizadas en procesos industriales exige precisión técnica para garantizar la estanqueidad, conservar las tolerancias internas del equipo y prolongar la vida útil de sus componentes. Dentro de los elementos más importantes de una...

Diseño de una estación CIP industrial: criterios clave para una limpieza eficiente en procesos sanitarios

En industrias como la alimentaria, farmacéutica, cosmética y química, garantizar la limpieza interna de tuberías, depósitos y equipos de proceso es fundamental para mantener la calidad del producto, evitar contaminaciones y asegurar la continuidad operativa. Para...

Limpieza CIP: los 4 pilares de un sistema eficiente

La limpieza CIP, del inglés Cleaning in Place o limpieza en sitio, es un método utilizado para limpiar las superficies internas de tuberías, tanques, bombas, válvulas, intercambiadores de calor y otros equipos de proceso sin necesidad de desmontarlos. Este sistema es...

Gestión de la viscosidad en bombas lobulares SLR-A: impacto en la velocidad y el rendimiento operativo

En la industria oleícola, alimentaria y de procesos, el bombeo de productos viscosos representa un desafío técnico importante. La elevada resistencia al flujo puede afectar el llenado de la bomba, incrementar el consumo energético, reducir el caudal entregado y...

Protección contra sobrepresión en la bomba lobular SLR-A: ajuste y tarado de la válvula de seguridad

La gestión de la presión en los sistemas de bombeo industrial es fundamental para proteger al personal, preservar la integridad de los equipos y mantener la continuidad del proceso. Esta protección resulta especialmente importante en las bombas rotativas de...

Bomba INOXPA SLR-A: diagnóstico de vibraciones, ruidos y sobrecarga del motor

La bomba lobular INOXPA SLR-A es un equipo rotativo de desplazamiento positivo diseñado para el manejo de productos viscosos y abrasivos. Su campo de aplicación se encuentra principalmente en la industria alimentaria, especialmente en el bombeo de masa de aceituna,...

Mantenimiento de la bomba lobular INOXPA SLR-A: desmontaje, montaje y ajuste de lóbulos y juntas de labios

El mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos industriales es fundamental para conservar su eficiencia, seguridad y vida útil. En el caso de la bomba lobular rotativa SLR-A de INOXPA, estas intervenciones adquieren especial importancia debido a su...

Sincronización de los lóbulos en una bomba SLR-A: procedimiento, ajustes y consecuencias de una regulación incorrecta

La sincronización de los lóbulos es uno de los procedimientos de mantenimiento más importantes en una bomba lobular SLR-A. De este ajuste depende que los elementos rotativos se desplacen de manera coordinada, manteniendo las holguras necesarias para bombear el...

Materiales de la bomba lobular INOXPA SLR-A: resistencia al desgaste y compatibilidad de proceso

Filosofía de selección de materiales La bomba lobular SLR-A ha sido diseñada principalmente para el transporte de productos viscosos y abrasivos, especialmente masa de aceituna y alperujo. Materiales de la bomba lobular INOXPA SLR-A y sus propiedades técnicas La...

Introducción a la integridad de los engranajes

En la ingeniería mecánica, los engranajes son componentes diseñados para transmitir potencia y movimiento de manera precisa mediante el contacto entre ruedas dentadas. Sin embargo, su capacidad de transmisión está limitada por factores como la generación de calor, las...

Bombas lobulares y sistemas CIP: soluciones eficientes para el manejo de fluidos de alta viscosidad

En las industrias alimentaria, cosmética, farmacéutica y de procesamiento de productos densos, el transporte de fluidos de alta viscosidad representa un desafío técnico importante. Productos con consistencias similares a la miel espesa, pastas, cremas, concentrados o...

Diseño modular e higiene: claves para cumplir las exigencias sanitarias en la industria alimentaria

Diseño modular e higiénico En la industria alimentaria actual, la higiene no es únicamente un requisito operativo. Constituye uno de los pilares que sostienen la calidad del producto, la seguridad del consumidor y la continuidad de los procesos productivos. La...

Caudalímetro electromagnético y conductivímetro: control mecánico y químico en sistemas CIP

Instrumentación en sistemas CIP En un sistema CIP —Cleaning in Place o limpieza en sitio— la efectividad del proceso depende del equilibrio entre cuatro variables principales: acción mecánica, concentración química, temperatura y tiempo de contacto. Dentro de esta...

Sistemas CIP Fijos Multilínea: Eficiencia en la Limpieza Simultánea de Varias Líneas de Producción

En la industria moderna, la transición desde los métodos de limpieza manual hacia sistemas automatizados ha sido fundamental para mejorar la higiene, la calidad del producto y la eficiencia de las operaciones. Sistemas CIP fijos La limpieza CIP —del inglés Cleaning In...

Artículos Relacionados