Tips para dar mantenimiento a una bomba dosificadora

De manera genérica, se deben cumplir varios parámetros para maniobrar una bomba dosificadora, sea cual sea su marca.

Las bombas dosificadoras son equipos con alto nivel de precisión de dosificación, algo básico y obligatorio en los procesos de tratamiento de agua, regulado legalmente para protección de los consumidores y personal expuesto a estos controles.

Antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento o reparación de una bomba dosificadora, se debe proceder de la siguiente manera:

  • Utilizar gafas y guantes protectores adecuados al producto dosificado
  • Desconectar la bomba de la red.
  • Descargar la presión del tubo de impulsión
  • Vaciar el tubo de aspiración

Ahora sí, lo que sigue, es girar la bomba dosificadora con la válvula de inyección hacia abajo para vaciar el producto presente en el cuerpo del equipo.

Para evitar daños al operador de la bomba, es necesario recircular agua por el cabezal. Si esto no es posible hay que realizar un puente entre la expulsión y la válvula de aspiración.

Para aditivos que tienden a formar cristales, es necesario hacer un mantenimiento mensual con las siguientes consideraciones:

Limpiar la válvula de aspiración/expulsión y el filtro, por la formación de depósitos cristalinos.

  • Quitar la tuerca de la válvula de inyección y sumergir en un contenedor con agua el tubo de impulsión y el filtro; o, hacer aspirar agua durante cinco minutos para expulsar el producto; o sustituir el agua por un agente adecuado (ácido clorhídrico o muriático) para eliminar los cristales y recircularlo durante diez minutos.
  • Es importante que las tuercas de tubos, estén bien instaladas para evitar fugas de aditivo que pueden dañar la bomba, si esto se produce, parar la bomba, apretar la tuerca y limpiar la bomba con agua.

En Inducom tenemos bombas dosificadoras Kendall Pumps de larga duración y trabajos extensos. Nuestro personal está disponible para asesorarle en la compra, con información para que su equipo funcione con el menor mantenimiento posible.

 Nuestras bombas están combinadas con un control preciso del motor y un diseño de válvula eficiente que mantiene tasas de flujo para que la bomba logre una repetibilidad con una capacidad de 140 golpes por minuto.

COTIZA CON NOSOTROS

Nov 23, 2022

Inducom Perú

Fundamentos de la Limpieza CIP: La Base del Diseño de INOXPA

En las industrias alimentaria, farmacéutica, cosmética y química, mantener altos estándares de higiene es fundamental para garantizar la calidad del producto, reducir riesgos de contaminación y aumentar la disponibilidad de los equipos de proceso. Sistemas CIP INOXPA:...

Guía Técnica Especializada: Montaje y Desmontaje del Cierre Mecánico Simple en Bombas INOXPA SLR-A

El mantenimiento de bombas lobulares utilizadas en procesos industriales exige precisión técnica para garantizar la estanqueidad, conservar las tolerancias internas del equipo y prolongar la vida útil de sus componentes. Dentro de los elementos más importantes de una...

Diseño de una estación CIP industrial: criterios clave para una limpieza eficiente en procesos sanitarios

En industrias como la alimentaria, farmacéutica, cosmética y química, garantizar la limpieza interna de tuberías, depósitos y equipos de proceso es fundamental para mantener la calidad del producto, evitar contaminaciones y asegurar la continuidad operativa. Para...

Limpieza CIP: los 4 pilares de un sistema eficiente

La limpieza CIP, del inglés Cleaning in Place o limpieza en sitio, es un método utilizado para limpiar las superficies internas de tuberías, tanques, bombas, válvulas, intercambiadores de calor y otros equipos de proceso sin necesidad de desmontarlos. Este sistema es...

Gestión de la viscosidad en bombas lobulares SLR-A: impacto en la velocidad y el rendimiento operativo

En la industria oleícola, alimentaria y de procesos, el bombeo de productos viscosos representa un desafío técnico importante. La elevada resistencia al flujo puede afectar el llenado de la bomba, incrementar el consumo energético, reducir el caudal entregado y...

Protección contra sobrepresión en la bomba lobular SLR-A: ajuste y tarado de la válvula de seguridad

La gestión de la presión en los sistemas de bombeo industrial es fundamental para proteger al personal, preservar la integridad de los equipos y mantener la continuidad del proceso. Esta protección resulta especialmente importante en las bombas rotativas de...

Bomba INOXPA SLR-A: diagnóstico de vibraciones, ruidos y sobrecarga del motor

La bomba lobular INOXPA SLR-A es un equipo rotativo de desplazamiento positivo diseñado para el manejo de productos viscosos y abrasivos. Su campo de aplicación se encuentra principalmente en la industria alimentaria, especialmente en el bombeo de masa de aceituna,...

Mantenimiento de la bomba lobular INOXPA SLR-A: desmontaje, montaje y ajuste de lóbulos y juntas de labios

El mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos industriales es fundamental para conservar su eficiencia, seguridad y vida útil. En el caso de la bomba lobular rotativa SLR-A de INOXPA, estas intervenciones adquieren especial importancia debido a su...

Sincronización de los lóbulos en una bomba SLR-A: procedimiento, ajustes y consecuencias de una regulación incorrecta

La sincronización de los lóbulos es uno de los procedimientos de mantenimiento más importantes en una bomba lobular SLR-A. De este ajuste depende que los elementos rotativos se desplacen de manera coordinada, manteniendo las holguras necesarias para bombear el...

Materiales de la bomba lobular INOXPA SLR-A: resistencia al desgaste y compatibilidad de proceso

Filosofía de selección de materiales La bomba lobular SLR-A ha sido diseñada principalmente para el transporte de productos viscosos y abrasivos, especialmente masa de aceituna y alperujo. Materiales de la bomba lobular INOXPA SLR-A y sus propiedades técnicas La...

Introducción a la integridad de los engranajes

En la ingeniería mecánica, los engranajes son componentes diseñados para transmitir potencia y movimiento de manera precisa mediante el contacto entre ruedas dentadas. Sin embargo, su capacidad de transmisión está limitada por factores como la generación de calor, las...

Bombas lobulares y sistemas CIP: soluciones eficientes para el manejo de fluidos de alta viscosidad

En las industrias alimentaria, cosmética, farmacéutica y de procesamiento de productos densos, el transporte de fluidos de alta viscosidad representa un desafío técnico importante. Productos con consistencias similares a la miel espesa, pastas, cremas, concentrados o...

Diseño modular e higiene: claves para cumplir las exigencias sanitarias en la industria alimentaria

Diseño modular e higiénico En la industria alimentaria actual, la higiene no es únicamente un requisito operativo. Constituye uno de los pilares que sostienen la calidad del producto, la seguridad del consumidor y la continuidad de los procesos productivos. La...

Caudalímetro electromagnético y conductivímetro: control mecánico y químico en sistemas CIP

Instrumentación en sistemas CIP En un sistema CIP —Cleaning in Place o limpieza en sitio— la efectividad del proceso depende del equilibrio entre cuatro variables principales: acción mecánica, concentración química, temperatura y tiempo de contacto. Dentro de esta...

Sistemas CIP Fijos Multilínea: Eficiencia en la Limpieza Simultánea de Varias Líneas de Producción

En la industria moderna, la transición desde los métodos de limpieza manual hacia sistemas automatizados ha sido fundamental para mejorar la higiene, la calidad del producto y la eficiencia de las operaciones. Sistemas CIP fijos La limpieza CIP —del inglés Cleaning In...

Artículos Relacionados